小导管尖头机在安装调试的过程中,有许多细节需要注意,小导管尖头机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。搬运:小导管尖头机适宜采用叉车搬运,并以小导管尖头机底部受力,小导管尖头机严禁倒置。严禁搬抬小导管尖头机头及电机、电器箱部位。安装:小导管尖头机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。 压力调整:小导管尖头机系统压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。接电:将电源线接在小导管尖头机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。 模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大, 值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。
超前小导管尖头机产品特点:
1、本设备是通过冷锻方式,将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在缩尖模具合理的配合下,以加工出较为理想强度和光洁度的工件。
2、该设备由电机通过三角带,直接传达给飞轮,主轴作旋转运动,使主轴中撞块及模具产生离心力,同时在滚针的撞击下,来完成缩尖工艺。
3、在结构设计上比一般尖头机更先进,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。
4、设备夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损;工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑,速度均匀。
5、本机采用皮带传动,尺寸精度高;传动部分灵活可靠。
6、快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。
7、机器配件采用进口元件,以确保机器的使用寿命。
8、于其他类型的加工工艺方法,缩尖效率不断提高,而且设备稳定性及可靠性更高,占地面积更小。
9、整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观,非技术人员亦可操作自如!
10、全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。
11、油箱采用全新一代二氧化碳焊接,以确保油箱内无残留杂质、不漏油、无焊渣;油箱焊缝无裂纹、无夹渣、不断焊等缺陷。
12、机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。使您操作更安全!
锯条导向装置
安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上),调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角,使锯条与工作台垂直,为保证锯条的切削精度,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。
锯床 锯床型号 锯床参数 锯床的用途 GB4250卧式带锯床
夹紧机构
右虎钳固定在床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔,
由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳,使工件夹紧或松开。张紧装置 张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成,当要将锯条张紧时,用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条,处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态,扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开,松开锯条后可更换新锯条。
性能优势:
1、该设备有两个独立弯曲中心,能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本
2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理,结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。
3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。
4、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
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