活性炭废气净化器是一种干法废气净化设备,它利用活性炭的特殊吸附作用处理工业废气。其核心部件——活性炭吸附单元具有独特的设计结构,具有风阻小、更换方便(可在设备正常运行情况下更换)、标准化设计等优点。DF型活性炭废气净化器对于浓度低于1000mg/m3的废气。
活性炭废气净化器特点的介绍
1. 活性炭吸附装置的过滤形式采用内滤式,布气均匀,过滤面积大,吸附效率高,能力强;
2.活性炭吸附装置构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低;
3.活性炭吸附装置能够同时处理多种混合有机废气;
4.滤料更换快速,操作简易、安全;
5.全密闭型,室内外皆可使用。
活性炭废气净化原理
(1)均流段:FQ-GQ系列废气活性炭吸附净化器有特别设计的风口,废气废气由进风口导入,经气流扩散,在均流段内废气被平均分布,使废气废气均匀进入预处理段。
(2)预处理:预处理采用了多目不锈丝网,具有很强的吸附过滤能力。气流在此部分被压缩、膨胀,使废气中大颗粒因惯性作用与丝网碰撞而凝聚过滤,使流出预处理段后的废气粒子浓度大大降低。同时其它杂质在预处理段中能被截留,也有一定的防火功能。
(3)强吸附:强吸附段采用了进口专用废气过滤材料,使废气粒子与材料中玻璃纤维发生碰撞被吸附,废气在过滤材料内进一步干化成粉,当材料饱和后,取出拍打清洁即可回用。
(4)(B型) 除味层:选用专用蜂窝状低阻高效活性炭,具有大比表面积,孔结构,高附容量,高表面活性炭的产品,废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触,废气中的有机溶剂污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用。可有效去除的污染物有:、二、、乙
河北京茂伸缩移动喷漆房的特点,伸缩房展开后可形成有效密闭作业环境,收缩后又可以使工作场地开阔,在无需进行喷漆流程的工作时间内,可将前室并拢,节省空间场地,作为其它与喷漆交叉作业的工序所使用。喷漆房整体由伸缩房体、集中式漆雾废气净化系统、排放系统、安全报警装置、照明系统及控制系统组成。
喷漆工作时伸缩房体收缩合拢,利用车间行车(或平台车)将工件吊运至伸缩房体区域内,然后控制将伸缩房体展开直至罩住工件,启动排风机及照明系统,排风系统开始对喷漆房内进行抽风;进行喷漆作业,在喷漆过程中除附着到工件表面的油漆外,还有部分飘飞的废弃漆雾。飘飞的废弃漆雾在排风机的抽风气流作用下,随气流飘至喷漆房端部的干式漆雾净化设备内,漆雾净化设备对漆雾颗粒进行吸附过滤,然后再经过活性炭废气净化器对气流中的有机废气进行吸附净化,然后经管道由排风机排向室外高空;处理过的废气确保符合环保排放标准。
伸缩喷漆房的工艺流程:房体收缩合拢 → 工件就位 → 房体展开罩住工件 → 启动照明及排风系统→开始喷漆 → 喷漆完毕 → 房体收缩合拢→ 关闭照明及排风系统→ 工件运走。
京茂环保设备有限公司位于河北泊头市。多年来本着创品牌战略,主要生产环保设备(脉冲布袋除尘器,湿式漆雾过滤器,光氧催化,干式打磨柜,干式漆雾过滤器)家具喷烤漆房、汽车烤漆房、水帘式喷漆房,木材烘干设备等。
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焊烟净化器的工作原理,焊烟净化器厂家直销。随着焊接生产规模不断扩大,焊接材料大量消耗,焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题,焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业,势在必行。
焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置,轻巧灵活,操作方便,同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等,可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括:万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体,正蓝环保会通过实验,在保障不会产生二次污染、不影响车间操作,不影响设备的寿命的前提下能根据烟雾中气体的性质和加工特点,采用多级净化装置,对焊接烟雾废气进行净化处理,既能有效去除焊烟废气,又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘